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實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)的基本要素

閱讀:1559 時(shí)間:2018-09-18 10:58:09 A+ A-
一、均衡化生產(chǎn)
1、均衡化生產(chǎn)的定義
所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng),避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。
2、如何消除不均衡現(xiàn)象
在工廠通常都要負(fù)荷累積法來調(diào)查生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量所需的工數(shù)和生產(chǎn)能力的差。這是因?yàn)槊恳坏拦ば蛟O(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況(工數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等能力的平衡)如果參差不齊,就會(huì)造成生產(chǎn)的不平均,引起浪費(fèi)。要盡可能地減少這種不平均的產(chǎn)生就是一種均衡化。
 
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3、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的前提條件
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條件1: 明確5S的目的并且徹底實(shí)施了5S嗎?
條件2: 能夠靈活對應(yīng)小批量生產(chǎn)(裝置型生產(chǎn))和一個(gè)流生產(chǎn)(組裝生產(chǎn))嗎?
條件3: 進(jìn)行小批量生產(chǎn),更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。更換作業(yè)程序的時(shí)間是否被縮短了呢(快速更換作業(yè)程序,一次成功更換作業(yè)程等)?
條件4: 不合格產(chǎn)品是否無限接近零?
條件5: 減少機(jī)械設(shè)備故障的PM體制是否完善?
條件6: 作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力?是否具備微調(diào)整的能力?
條件7: 是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備(小型化和專用化)?
條件8: 是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間(tact time)的職場體質(zhì)呢?
條件9: 可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎?
 
二、生產(chǎn)流程化
1、生產(chǎn)流程化的定義
所謂生產(chǎn)流程化,是一種改變了按照各個(gè)流程(工序)單位進(jìn)行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維,把生產(chǎn)流程看作是“河流”,以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細(xì)研究一下生產(chǎn)流程化,就可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯,實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。
 
那么,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化應(yīng)該具備什么條件?
 
2、理想化流程的條件
條件1:生產(chǎn)流程理想化,流程化有必要設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程。
條件2:設(shè)備布置理想化,按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備,減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設(shè)備為原則。
條件3:生產(chǎn)線布置理想化,為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近,減少移動(dòng)的距離,采用“U形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。
條件4: 產(chǎn)品排線理想化,確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號(hào),必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。
條件5:作業(yè)工序理想化,必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計(jì)成一個(gè)流,用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。因?yàn)檫@樣會(huì)使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加,所以要縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。
條件6:生產(chǎn)速度同期化,使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致,以求得生產(chǎn)的同期化。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中,同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間【單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間(tact time)】。
條件7:一人多機(jī)作業(yè)化,為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序,要培養(yǎng)多能工。
條件8:作業(yè)方式站立化,為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序,必須站著作業(yè)。
條件9:問題處理及時(shí)化,為了能夠迅速對應(yīng)在一個(gè)流的生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題,要提高生產(chǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)更高程度的流程化
何謂理想化的流程?
基本思想:不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)就是浪費(fèi),具體表現(xiàn)為7種浪費(fèi)。流程化就是把混亂的流程加以改善,使其能夠毫無阻礙地流動(dòng)。
對策指南:找出妨礙各道工序之間依次流通的因素,在排除這些妨礙因素時(shí)設(shè)計(jì)一條理想的流水線和生產(chǎn)線。
 
三、一個(gè)流生產(chǎn)要素
按照一定的作業(yè)順序,一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。
1、前置時(shí)間(lead time
生產(chǎn)的前置時(shí)間是指從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時(shí)間,包括加工時(shí)間(增加附加價(jià)值的時(shí)間)和停滯時(shí)間(不增加附加價(jià)值的時(shí)間)。
2、前置時(shí)間的模型
生產(chǎn)前置時(shí)間有很多種模型 ,大致可以分為計(jì)劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)
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3、節(jié)拍時(shí)間(tact time
節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間,即作業(yè)速度。
節(jié)拍時(shí)間 = 1天的工作時(shí)間÷1天的需求量
4、如何求節(jié)拍時(shí)間
如果顧客每天所需求的產(chǎn)品數(shù)量是400個(gè),生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間就是49.9秒,即使再繼續(xù)生產(chǎn)也只是在增加庫存。
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實(shí)際工作時(shí)間 = (計(jì)劃作業(yè)時(shí)間 — 計(jì)劃作業(yè)外的時(shí)間)× 工作率
336分 = (8小時(shí)×60分 — 1小時(shí)×60分)×0.8
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生產(chǎn)數(shù)量 = 顧客需求數(shù)量 ÷(1 — 產(chǎn)品不合格率)
404個(gè) = 400個(gè)÷(1 — 0.01)

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節(jié)拍時(shí)間 = 實(shí)際可工作時(shí)間 ÷生產(chǎn)數(shù)量
49.9 = 336分×60秒÷404個(gè)
5、后道工序領(lǐng)取
所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。
6、推動(dòng)式生產(chǎn)方式(傳統(tǒng))
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式都是在前道工序生產(chǎn)好零件以后,將其拿到后道工序進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
如果前道工序在機(jī)械設(shè)備和人力上有余力,就會(huì)不斷地生產(chǎn)很多零件。如果正好與后道工序所需要的零件數(shù)量一致是最好不過了,都是很多時(shí)候都是不一致的,這樣進(jìn)入倉庫的產(chǎn)品就會(huì)增多。
7、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式
后道工序領(lǐng)取方式,又叫拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,即后道工序在必要的時(shí)候按照必要的數(shù)量到前道工序領(lǐng)取必要的產(chǎn)品或零件,前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品或零件。
如果采取這種方式進(jìn)行生產(chǎn),就不會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品,因此就不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)
8、看板
看板是一種信息傳達(dá)方式,利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息,它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體。
9、看板的功能
1)現(xiàn)品票:表示是什么產(chǎn)品,和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。
2)生產(chǎn)指示票:指示在什么時(shí)候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。
3)搬運(yùn)指示票:指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。
 
四、一個(gè)流生產(chǎn)的意義
通過一個(gè)流生產(chǎn),在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會(huì)暴露出來。
1、基本思路
一個(gè)流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題,逐一了解問題時(shí),找出其存在的原因加以改善,然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物,按照一個(gè)流的基本思路,建立成一條可行性的生產(chǎn)線。
2、河流式生產(chǎn)
如果河水流速快,就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥,哪里掛住了某些東西。如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉,河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無阻。
3、作業(yè)形式
作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個(gè)流生產(chǎn),以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會(huì)浮出水面。如果提高一個(gè)流的作業(yè)速度,不僅問題和瑕疵(庫存的停滯等)會(huì)暴露,那些很難發(fā)現(xiàn)的表明作業(yè)也會(huì)顯現(xiàn)出來。
4、人和方法
(1)提高人的技能
(2)推進(jìn)“多能工化”,使一個(gè)人能夠同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器設(shè)備
(3)需要有計(jì)劃地對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)
(4)具備生產(chǎn)線上的作業(yè)人員的作業(yè)水平
(5) 1個(gè)人控制多道工序,負(fù)責(zé)A~D的工序,站著操作
5、機(jī)器設(shè)備
(1)按照加工順序依次排列各道工序
(2)為了靈活對應(yīng)更換各道工序的布局,機(jī)械設(shè)備要選用小型的、便宜的
(3)生產(chǎn)線上配置專用機(jī)器
(4)以上面的人為例,當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的U字形生產(chǎn)線的A處開始工作,當(dāng)進(jìn)展到D處時(shí),再到A的距離就變短了
6、物
(1)瞄準(zhǔn)半成品為零
(2)通過節(jié)拍時(shí)間來進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)
(3)在生產(chǎn)布局上,要把各道工序間的時(shí)間縮到最短,盡量做到?jīng)]有任何滯留
(4)把搬運(yùn)的浪費(fèi)降到最小
(5)改善信息和物的流通
通過一個(gè)流生產(chǎn),在各工序之間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會(huì)暴露出來。

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