“5S”管理起源于日本，其指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各要素持續(xù)的進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。作為世界一流石化企業(yè)，我們更要將5S管理推行到底，全面提高良好的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)員工的自主規(guī)范性，樹立良好的企業(yè)形象，形成良好的企業(yè)文化!

一、整理：就是學(xué)會(huì)區(qū)分“要”與“不要”。裝置上流程設(shè)計(jì)合理，能利用現(xiàn)有的管線設(shè)備資源，盡量減少不必要的浪費(fèi)，將有效地降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高裝置的效益!就整理而言，也并不是單純的整理物品、流程，更重要的是整理員工的思想，提高員工的素養(yǎng)，提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，最終提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

二、整頓：物品整理有序，“零”時(shí)間找到!從小的方面講是整理裝置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道標(biāo)識(shí)，并將其分類、排列，提高工作環(huán)境質(zhì)量，使現(xiàn)場(chǎng)一目了然減少人力物力。更多的是將合理安排好時(shí)間，精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)操作流程標(biāo)準(zhǔn)化，努力提高車間的生產(chǎn)效率!比如我們車間編寫的《催化重整裝置標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)》，這是很好的體現(xiàn)!

三、清掃：程序化的清潔與點(diǎn)檢。是指把工作場(chǎng)所清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈，目的是培養(yǎng)員工衛(wèi)生意識(shí)與習(xí)慣，創(chuàng)造干凈的工作環(huán)境。裝置現(xiàn)場(chǎng)的橡膠管用完盤好;機(jī)泵在添加潤(rùn)滑油時(shí)注意跑、冒，節(jié)約資源，減少成本;裝置現(xiàn)場(chǎng)杜絕跑、冒、滴、漏，保護(hù)環(huán)境。

四、清潔：將上面的3S成果制度化、規(guī)范化。5S活動(dòng)能否順利開展，實(shí)施方法很重要。在推行過(guò)程中首先要高層領(lǐng)導(dǎo)決策，建立推行組織和制定推行計(jì)劃、宣傳方案和規(guī)章制度，對(duì)員工開展培訓(xùn)和教育，努力提高員工的主人翁意識(shí)!這樣就能消除現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”和“低、老、壞”現(xiàn)象，規(guī)范職工的行為規(guī)范，消除陋習(xí)，提升整體文明素養(yǎng)，確保裝置的安全生產(chǎn)能順利進(jìn)行!

五、素養(yǎng)：遵守規(guī)則，形成良好的習(xí)慣!在企業(yè)，應(yīng)該培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)饋，并且要求員工能夠按照規(guī)則做事，那么5S就會(huì)變成一種企業(yè)文化，這就是5S管理的最高境界!“5S管理”開展以來(lái)，大家積極響應(yīng)，從自身崗位做起，不僅提升了班組車間的形象，也為自己的工作提供了一個(gè)清爽的工作環(huán)境。