隨著市場環(huán)境的不斷變化，生產成本居高不下，企業(yè)的利潤率逐漸縮水，制造型企業(yè)如何做突破，是當前制造型企業(yè)的重大話題。我國早期提出的口號“火車跑的快，全憑車頭帶”就像一列傳統(tǒng)的火車，平緩缺乏動力，而隨著時代的進步，動車的速度是傳統(tǒng)火車的3-4倍，為什么動車組比傳統(tǒng)的火車跑的快呢？原來動車組每節(jié)車廂都安裝了動力系統(tǒng)，而我們的班組就像每節(jié)車廂，每個班組長就是動力系統(tǒng)的種子，每個員工就像細胞，只有種子帶領細胞不斷地改善，企業(yè)才能帶來活力。
生產管理千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的生產經理、主管等必須對這四個要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現場管理的答案。

1、國企突破靠現場改善力；
2、新的管理理念沖擊每個學員，讓學員們充分的認識改變的重要性；
3、全面掌握改善的實操方法；
4、通過先進企業(yè)的管理方法傳授，讓學員學會班組改善的技巧；

引言：案例：動車和傳統(tǒng)火車
一、認清形式，有的放矢
1、突破是國有企業(yè)的必經之路
1）新常態(tài)下國有傳統(tǒng)企業(yè)
2）現代企業(yè)發(fā)展之路
3）工業(yè)4.O下的企業(yè)壓力
案例：發(fā)展的陣痛
2、對成本特點的新認識
1）成本一次性特性理解
2）成本可轉換性理解
3、成本的構成
1）直接成本的范疇
2）間接成本的范疇
4、成本和效率
1）利潤和成本之間的關系
2）生產效率的提升是降低生產成本的一個重要途徑
3）一次性把產品作對是降低生產成本的重要手段
5、成本新觀念
1）客戶的活動不增加價值的活動都是浪費
2）盡管增加了價值所用的資源超過了絕對少也是浪費

二、精益企業(yè)，精益思維
1、精益生產簡介
2、精益生產的基本原則
3、改善第一，現場為王
4、改善的主要觀念
5、改善的主要活動
6、現場管理的金科玉律
1）改善和改惡
2）小組改善的分享
3）外資企業(yè)的改善案例分享
4）某電廠的現場改善案例分享

三、消除浪費，降低成本
1、浪費的定義
2、八大浪費
1）現場的過量生產活動（案例分析）
2）現場的搬運生產活動（案例分析）
3）現場庫存活動的生產（案例分析）
4）現場返工活動的生產（案例分析）
5）現場返工活動的生產（案例分析）
6）現場等待活動的生產（案例分析）
7）現場自身設計缺陷的生產（案例分析）
8）現場管理浪費的生產（案例分析）
3、消除浪費的方法
1）現場浪費點處理的八大思路
2）浪費改善的案例分享 

四、利劍出鞘，砍掉成本（重點）
利劍一：標準作業(yè)，消除波動
利劍二：準時生產，降低庫存
利劍三：流程改善，提升效率
利劍四：均衡生產，產能翻翻
利劍五：人機配合，完美結合
利劍六：全員維護，減少停機
利劍七：快速切換，靈活生產
利劍八：目視管理，一目了然
利劍九：查找根源，治標治本
利劍十：持續(xù)改進，所向披靡