“做好一點，做快一點”，生產(chǎn)干部督導員工時的口頭禪，如果沒有精細化的品質標準和檢驗規(guī)范，一切都只是作秀的管理表演？
品質是檢驗出來的還是制造出來的?品質是設計出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無補，如果不了解客戶的需求，一切都是折騰；
品質，成本，交期，安全，士氣，是現(xiàn)場管理的五大目標，也是最終的結果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結果只能是年年檢討，年年設置，年年落空；
什么是最好的品質?最合適的品質才是最好的品質！什么是最好的品質管理?
保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益，才是好的品質管理；
不良率---直通率---品質成本率，只有將品質管理系統(tǒng)不斷進化與升級，我們才能構建符合企業(yè)自身發(fā)展的品質管理體系；
《以客戶需求為導向的質量管理》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結合老師30余年來的品質管理實踐，品質管理咨詢實操，品質管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作，值得您期待！

品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理；
品質標準的建立---品質改善的基礎；
品質流程的梳理與控制點設置---品質系統(tǒng)的框架結構；
品質異常的統(tǒng)計/分析/改善---品質控制的根本目的；
品質成本導入---品質改善的線索和根本；
QC七大手法運用---活學活用QC七大手法；

第一講：品質管理概念導入
一、什么是客戶？什么是外部客戶？什么是內(nèi)部客戶？
二、如何識別內(nèi)外客戶的需求，并將需求轉變成品質標準？
三、什么是品質？什么是品質標準？
四、什么是品質管理流程，如何使品管流程更有價值！
五、品質管理的基本原則與行為準則。

第二講：品質標準建立
 一、來料檢驗規(guī)范的建立
1、如何設計來料檢驗標準的表單
2、如何描述來料的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述來料的外觀品質要求
二、制程檢驗規(guī)范的建立
1、如何設計制程檢驗標準的表單
2、如何描述各制程的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述各制程的外觀品質要求
三、成品檢驗規(guī)范的建立
1、如何設計成品檢驗標準的表單
2、如何描述各成品的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述各成品的外觀品質要求
四、通用規(guī)范與專用規(guī)范
1、從工業(yè)設計到工裝設計---技術水平?jīng)Q定品質標準
2、從設備精度到模具精度---制程能力決定品質標準
3、從接單到出貨，從出貨到安裝使用---管理水平影響品質標準
4、從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質標準
五、從文字/數(shù)字/圖表到照片/錄像---標準載體的變更
1、比語言更有效的是文字
2、比文字更有效的是數(shù)字
3、比數(shù)字更有效的是圖表
4、比圖表更有效的是照片
5、比照片更有效的是錄像
6、比錄像更有效的是實物
六、立體化培訓讓標準規(guī)范深入人心
1、需方IQC與供方QA的良性互動
2、品管人員與生產(chǎn)人員的良性互動
3、雙方品質標準的培訓與交流
4、雙方檢驗記錄/統(tǒng)計方法的培訓與交流
5、雙方檢驗方法/異常處理的培訓與交流

第三講：品質流程梳理與控制點安排
一、來料檢驗流程與IQC設置
1、來料檢驗臺與來料不良挑選線設置
2、來料檢驗人員設置與來料檢驗作業(yè)計劃
3、來料檢驗記錄與分析
4、來料檢驗的結果標示/處理
二、制程檢驗規(guī)范與IPQC設置
1、首件檢驗方法/流程與實施
2、末件檢驗方法/流程與實施
3、制程巡檢的頻率設計(時間頻率與數(shù)量概率)
4、制程巡檢的人員挑選與崗位設計
5、制程檢驗記錄與分析
6、制程檢驗的結果標示/處理
三、成品檢驗規(guī)范與OQC/QA設置
1、AQL標準選用原則
2、成品抽驗的流程與方法
3、成品抽驗人員挑選與崗位設計
4、成品抽驗記錄與分析
5、成品檢驗的結果標示/處理
四、品質工程與QE設置
1、如何根據(jù)生產(chǎn)工藝流程制訂產(chǎn)品檢驗流程
2、品質工程師的挑選與崗位設計
3、品質工程師的工作執(zhí)掌
4、如何發(fā)揮品質工程師的專業(yè)能力
五、正常與異常處理流程
1、描述標準流程
2、設計各流程節(jié)點的標準輸入與輸出
3、將標準流程與各節(jié)點的標準輸入/輸出寫入系統(tǒng)
4、明確各品質不良項目的定義及責任人
5、如何進行異常處理結案

第四講：品質異常統(tǒng)計/分析/改善
一、來料不良分析如何通達供應商
二、制程不良分析如何知會作業(yè)員
三、成品不良分析如何傳達到部門/產(chǎn)線
四、解決品質問題的九大步驟
1、匯總層別不良項目---層別法
2、找出主要不良項目---柏拉圖
3、分析異常原因---特性要因圖
4、異常原因篩選---第一次精英會
5、異常原因對策分析---對策表
6、對策有效性篩選---第二次精英會
7、對策輕重緩急排列---象限圖
8、制訂行動步驟---甘特表
9、專案跟蹤檢討---點檢表
五、改善的前提---對改善對策的堅決執(zhí)行！
六、改善的緊迫---時間管理的重要性！

第五講：品質成本導入
一、預防成本科目及計劃
1、預防成本科目設置
2、預防成本目標預算
3、預防成本實施與支付責任流程
二、鑒定成本科目及預算
1、鑒定成本科目設置
2、鑒定成本目標預算
3、鑒定成本實施與支付責任流程
三、失敗成本科目及統(tǒng)計路徑
1、內(nèi)/外失敗成本科目設置
2、內(nèi)/外失敗成本目標預算
3、內(nèi)/外失敗成本實施與支付責任流程
四、品質成本率的系統(tǒng)導入
1、品質責任劃分與成本分攤
2、品質成本記錄與審核流程
3、品質成本系統(tǒng)管控與檢討
4、品質成本責任納入績效考核體系
五、品質成本戰(zhàn)略
1、適當加大預防成本的投入
2、嚴格按預算管理鑒定成本
3、堅決打壓內(nèi)/外部失敗成本
4、一次做對---簡單，快速，有效的品質策略