?  當(dāng)前很多企業(yè)處?kù)稕](méi)訂單愁（沒(méi)活干），有訂單更愁（做不出來(lái)）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔](méi)有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。

?  生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“魂”，而物料控制則是企業(yè)的“魄”，魂魄不同步，造成計(jì)劃不過(guò)是廢紙一張！很多企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

?  企業(yè)運(yùn)作要求的是過(guò)程的可控性，它假定了整個(gè)管理過(guò)程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過(guò)程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢(xún)案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過(guò)程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程，將協(xié)助改變以下亂相；。

?  企業(yè)運(yùn)作要求的是過(guò)程的可控性，它假定了整個(gè)管理過(guò)程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過(guò)程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢(xún)案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過(guò)程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程，將協(xié)助改變以下亂相。

v  掌握制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作總模式

v  生產(chǎn)計(jì)劃的核心思維

v  計(jì)劃鏈的打造與落地執(zhí)行

v  影響生產(chǎn)排程的問(wèn)題點(diǎn)

v  物料控制的核心概念

v  物料存量管制與采購(gòu)優(yōu)化

v  計(jì)劃與物控的高效結(jié)合運(yùn)作

破冰分享互動(dòng)

第一講.制造業(yè)生產(chǎn)模式分析

1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的失控點(diǎn)

第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)

1. 生管的工作目標(biāo)

2.生管的能力

3.生管的工作職責(zé)

第三講：排產(chǎn)的必備資料

1.產(chǎn)品工藝流程的分解

2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)能

3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)BOM表

4. 采購(gòu)物資基準(zhǔn)交期表

5. 產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線信息

第四講：生產(chǎn)計(jì)劃16寫(xiě)真言解碼

1 前推后拉

2. 滾動(dòng)排查

3.頻繁修訂

4.快速響應(yīng)

5.案例分享

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成（計(jì)劃鏈）

1.年度生產(chǎn)計(jì)劃

2.月度生產(chǎn)計(jì)劃

3.周生產(chǎn)計(jì)劃

4.執(zhí)行計(jì)劃

5.日計(jì)劃

案例分享

第六講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)（計(jì)劃鏈）

1. 排單的原則

2 訂單優(yōu)先率計(jì)算

3.訂單優(yōu)先率演練

4.排程的要素

5.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算

案例分享

第七講：生產(chǎn)計(jì)劃落地六動(dòng)作（計(jì)劃鏈）

1.計(jì)劃下達(dá)

2.看板管理

3. 進(jìn)度檢查

4.異常處理

5. 班組PK

6. 工藝優(yōu)化

第八講：生產(chǎn)排程影響因素（計(jì)劃鏈）

1. 生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題

2. 產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案

3.欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響

4. 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

第九講：生產(chǎn)計(jì)劃注意事項(xiàng)（計(jì)劃鏈）

1.計(jì)劃的評(píng)審

2.加工順序的評(píng)定

3.加工時(shí)序的確定

4.物資計(jì)劃的確定與執(zhí)行

5滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

6. .....

第十講：控制出結(jié)果（物流鏈）

1.計(jì)劃與物控管理不善警覺(jué)

2.物料管理-----5R法則

3.物料管理的范圍

4.物料管理的意義

5.物料管理執(zhí)行流程

6.物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖

7.物料控制的精髓是“三不”

第十一講：物料存量管理（物流鏈）

1.材料計(jì)劃流程七步驟

2.存量管制八功效

3.存量管制的五種方式

4.物料短缺八大原因

5.采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行九道手法

6.物料供應(yīng)不續(xù)七種預(yù)防對(duì)策

第十二講：計(jì)劃與物控協(xié)同作業(yè)

1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？

2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

日計(jì)劃六大動(dòng)作

3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

備料制六大動(dòng)作

4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)運(yùn)作

5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

追動(dòng)作，查結(jié)果

7.日考核——每日成果兌現(xiàn)

日公布>周評(píng)比>月考核>評(píng)級(jí)>全公開(kāi)

第十三講：控制出結(jié)果（職能鏈）

1.計(jì)劃管理失控點(diǎn)分析

2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問(wèn)題

3.橫向控制-解決橫向部門(mén)、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題

4.三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題

5.分段控制-解決困難事務(wù)的問(wèn)題

6.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問(wèn)題

7.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題

第十四講：課程總結(jié)

1.視頻分析與課程總結(jié)：

2.持續(xù)跟進(jìn)：

3.（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）