精益生產(chǎn)方式從豐田的內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)變成為管理理論，并升華為新一代的生產(chǎn)哲學(xué)。而今，這一無論是歐美的發(fā)達(dá)國家還是中國等亞洲發(fā)展中國家都在研究并效仿的生產(chǎn)方式，其理念、思想、技術(shù)體系已被廣泛地推廣使用并取得累累碩果。

       企業(yè)在推行精益的道路上，隨著對精益生產(chǎn)的了解和掌握程度的深入，在不同的階段對精益生產(chǎn)有不同的認(rèn)識：

第一層境界：精益生產(chǎn)是一種重新對價值與浪費(fèi)進(jìn)行界定的標(biāo)準(zhǔn)

        剛接觸精益生產(chǎn)的企業(yè)，馬上會被精益提出的“創(chuàng)造價值，消除浪費(fèi)”的理念深深吸引并在短期內(nèi)收獲成果。因?yàn)椋嫔a(chǎn)要求企業(yè)以客戶為中心來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目等，據(jù)此企業(yè)會發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)——從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗，這要求企業(yè)必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給客戶。而消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。

        這種要求，為企業(yè)開啟了一扇重新審視自身流程的視窗，當(dāng)人們把自己的眼光從日復(fù)一日的重復(fù)運(yùn)作中突然切換到站在客戶立場上，像個旁觀者一樣來看待工作中的價值和浪費(fèi)時，往往會驚呼“啊呀！”原來我們存在這么多的視而不見，忽視了如此多客戶的需求，生產(chǎn)了大量不盈利的浪費(fèi)！

        對于剛參觀完眾多日本企業(yè)的管理者，剛回到自己企業(yè)時，也一定會看到很多的浪費(fèi)，伴隨著新發(fā)現(xiàn)的喜悅，也會產(chǎn)生強(qiáng)烈的改善意愿，并嘗試去改變。

第二層境界：精益生產(chǎn)是一系列解決企業(yè)成本、質(zhì)量和交付周期的工具及方法

        把一些能夠馬上眼見的浪費(fèi)剔除后，企業(yè)又會尋找進(jìn)一步的改善焦點(diǎn)。這時，光通過員工或干部的經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)找不出問題。企業(yè)管理者每天被CQD（成本，質(zhì)量，交付周期）所煎熬，花費(fèi)大量的時間和精力解決長期難以解決的問題，或者像火災(zāi)一樣隨時出現(xiàn)又緊急難待的問題。

        如果，企業(yè)從基層開始，員工都能掌握一些能快速上手，簡便易用的工具，在本職工作中展開應(yīng)用的話，就可以釋放管理者的精力，去處理更有價值的事務(wù)。在第二層次上，企業(yè)開始使用一些工具來有針對性地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

第三層境界：精益生產(chǎn)是一種低投入，高產(chǎn)出，靈活高效的生產(chǎn)系統(tǒng)

        點(diǎn)的改善，未必能帶來系統(tǒng)效率的提升，企業(yè)經(jīng)過一段時間對工具的使用后，在局部一般都能取得明顯的改善效果，但往往從公司經(jīng)營層的視野里，看不到令人驚喜的變化。

        這就像我們在本田看到了很多的細(xì)節(jié)，感覺比豐田做得要好，但從兩家企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績來說，豐田是遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先的，原因就是，豐田的系統(tǒng)更先進(jìn)，所以，局部的優(yōu)勢并不一定能給企業(yè)帶來競爭上的優(yōu)勢，這是回國后的管理者們要特別留意的。

        因?yàn)檫\(yùn)用這些工具，不需要在企業(yè)的組織與文化上做很大的改變，比較容易推動并在短期獲得成效，但卻很難持續(xù)長久，使企業(yè)不斷成長更上一層樓。

第四層境界：精益生產(chǎn)是一種企業(yè)各層級員工奉行的思考哲學(xué)

        精益遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只是一些技術(shù)手段。它是一種思維方式—一套整體系統(tǒng)化的工作方法，它能夠在組織中創(chuàng)造出令企業(yè)每個人都不斷持續(xù)改善其流程和生產(chǎn)的文化。

        企業(yè)的文化最重要的環(huán)節(jié)是能夠勇于面對問題，以及持續(xù)改善。具體來說就是，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的根源，運(yùn)用計劃-執(zhí)行-檢驗(yàn)-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Plan-Do-Check-Act)的科學(xué)方法，想辦法解決，這是一個企業(yè)進(jìn)步的原動力。

        這就是為什么豐田的管理層強(qiáng)調(diào)：“沒有問題就是最大的問題?！蔽┮坏霓k法，是公司的高層領(lǐng)導(dǎo)要堅持地，針對重要的作業(yè)過程，不斷提出挑戰(zhàn)，促使員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，進(jìn)行改善。

                           （本文章轉(zhuǎn)自今日頭條，作者：管理俠客，如有侵權(quán)，請及時聯(lián)系刪除）