國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品差異化的需求也越來(lái)越強(qiáng)烈，導(dǎo)致訂單批量越越小，產(chǎn)品類(lèi)型越來(lái)越雜，通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)以保障在多品種少批量的訂單狀況下，保持效率與品質(zhì)的持續(xù)提升，是企業(yè)當(dāng)前面臨的首要任務(wù)。

本課程是專(zhuān)為中國(guó)制造業(yè)中、基層級(jí)管理人員開(kāi)發(fā)的“精益生產(chǎn)——現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)”系列課程之一，是精益課程體系的現(xiàn)場(chǎng)工具應(yīng)用課程。

1. 學(xué)習(xí)行業(yè)佼佼者的管理改善模式，打破固有思維壁壘；

2. 通過(guò)大量的成功案例，拓寬學(xué)員改善視野；

3. 結(jié)合企業(yè)/工廠內(nèi)部實(shí)際問(wèn)題，定制化設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)理論+模擬實(shí)操培訓(xùn)內(nèi)容；

4. 結(jié)合企業(yè)/工廠內(nèi)部實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行模擬實(shí)操，學(xué)習(xí)過(guò)程中規(guī)劃內(nèi)部改善計(jì)劃；

5. 結(jié)合企業(yè)/工廠內(nèi)部實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行模擬實(shí)操，學(xué)習(xí)中形成內(nèi)部問(wèn)題改善的對(duì)策；

精益思想概述

 1.豐田（TPS）生產(chǎn)方式的起源

    2.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)

精益的原則與路徑

1. 精益思想5原則

2. 精益屋

3.精益生產(chǎn)實(shí)施路徑

現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

1. 什么是增值與非增值

2. 什么是浪費(fèi)

3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

4. 浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

5. 浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過(guò)程

6. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

7. 現(xiàn)場(chǎng)視頻浪費(fèi)識(shí)別實(shí)操

價(jià)值流圖分析

1. 價(jià)值流圖分析的基本概述

2. 價(jià)值流圖分析的符號(hào)及含義

3. 繪制價(jià)值流圖分析的七大步驟

4. 課程案例價(jià)值流圖繪制與分析

實(shí)操演練

1. 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀沙盤(pán)模擬

2. 沙盤(pán)模擬現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制

3. 沙盤(pán)模擬價(jià)值流圖分析及改善對(duì)策

4. 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀沙盤(pán)改善模擬

精益物流布局

1. 物流布局的基本介紹

2. 精益布局的6大原則

3. 精益布局的資源統(tǒng)計(jì)與相關(guān)性分析

實(shí)操演練

1. 精益布局的6大步驟

2. 精益布局的注意事項(xiàng)

3. 工廠現(xiàn)狀布局圖繪制及改善對(duì)策

工藝流程分析

1. 流程分析的基本概念

2. 流程分析的種類(lèi)與流程圖符號(hào)

3. 流程分析的4大改善原則

4. 流程分析與改善案例演練

作業(yè)動(dòng)作分析

1. 作業(yè)動(dòng)作的基本概念

2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3. 作業(yè)動(dòng)作分解與改善

4. 作業(yè)動(dòng)作分析與改善案例演練

作業(yè)工時(shí)測(cè)定

1. 作業(yè)工時(shí)的測(cè)定方法分類(lèi)

2. 時(shí)間預(yù)置法

3. 馬表法作業(yè)工時(shí)測(cè)定

4. 作業(yè)評(píng)比與作業(yè)寬放的設(shè)置

作業(yè)工時(shí)測(cè)定與改善案例演練

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的與作用

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)現(xiàn)的路徑

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)案例演練

防錯(cuò)法

1. 防錯(cuò)法的基本概念

2. 防錯(cuò)10大基本原理

3. 防錯(cuò)法實(shí)施的路徑

4. 防錯(cuò)法改善案例演練

頭腦風(fēng)暴法與5Why分析法

1. 頭腦風(fēng)暴法簡(jiǎn)介

2. 頭腦風(fēng)暴法的基本原理

3. 5Why分析法簡(jiǎn)介

4. 5Why分析法的基本原則

5. 頭腦風(fēng)暴法/5Why分析法案例演練

快速換型

1. 快速換型的基本概念

2. 快速換型的目的與作用

3. 快速換型實(shí)施的路徑

4. 快速換型案例演練

低成本自動(dòng)化

1. 低成本自動(dòng)化簡(jiǎn)介

2. 低成本自化的基本原則

3. 低成本自動(dòng)化實(shí)施的路徑

4. 低成本自動(dòng)化案例演練

TPM全員設(shè)備管理

1. 設(shè)備TPM的概論

2. 設(shè)備的效率與損失  

3. 設(shè)備故障的定義

4. 設(shè)備TPM的自主保全支柱 

TPM全員設(shè)備管理

1. 設(shè)備TPM的個(gè)別改善支柱  

2. 設(shè)備TPM的計(jì)劃保全支柱  

3. 設(shè)備TPM的安全管理支柱

4. 設(shè)備TPM的教育培訓(xùn)支柱

員工技能培訓(xùn)(OJT)

1. 人才培養(yǎng)的重要性

2. OJT培訓(xùn)4步法

3. OJT培訓(xùn)案例演練

精益改善套路

1. 制造型企業(yè)的分類(lèi)及關(guān)注重點(diǎn)

2. 不同生產(chǎn)組織形式企業(yè)的改善切入點(diǎn)

3. 企業(yè)內(nèi)部管理診斷與組織建立

4. 企業(yè)精益改善計(jì)劃制定

5. 企業(yè)精益改善實(shí)施與管控